此安装盘包含所有补丁，下载安装后无需再打其他补丁。
有自定义数据库数据的用户，注意卸载前，把DATA目录下的 matu.db 、 UserMat_B.TXT 以及自定义材料外压B值
***_B文件 文件先保存出来，安装好后再覆盖回去。
SW6-2011 历次补丁说明
[2014-06-11] 补丁SW6-2011-13（单机版） 和（网络版）解决以下问题：
1． 膨胀节材料为奥氏体不锈钢，机械循环的疲劳计算校核时，Tf值总是取1；
膨胀节计算后英文计算书形成时出现错误。
2． 安全阀计算时没有对气体压缩因子小于0的情况加以判断和提示。
3． U形管板选f型结构时，计算出浮点错；
U形管换热器管板界面中，管箱法兰和前端管箱法兰设计温度下的弹性模量显示不对，取的是常温下的。
4． 用户材料数据库管理程序建立奥氏体不锈钢数据库时，弹性模量和线胀系数直接选奥氏体不锈钢，程序会弹出“弹性模量第一个温度值与'材料使用温度下限'”的提示。
5． 运行网络版程序，当选择管材双相钢时，其弹性模量总是为常温下的值。
6． 筒体上周向斜接管开孔补强计算书中出现“凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角”的数据。
7． 零部件程序中卡箍数据输入时，螺栓材料选“30408”，程序不能自动给出许用应力值；卡箍计算书中，“高颈颈部外径”值总是没有显示。
8．立式容器，设备级计算下封头屏幕显示的计算厚度红色字部分，与下面黑色字部分的计算厚度不一致。
9．高压容器筒体端部，选择13类型平盖且输入了Dc后仍提示需要输入Dc。筒体端部许用应力查取时厚度应该为大端厚度。
10．自定义材料数据库，当材料类别选择“有色金属”时，切换材料后会再选择其时，变成“不锈钢”；
自定义材料数据库，当材料名超过12个字符时，在计算鞍座时，B值查不到，导致出现许用压缩应力有误的问题。
11．根据GB/T
14976-2012版本，修改了负偏差值。
[2013-12-31] 补丁SW6-2011-12（单机版）
和（网络版）解决以下问题：
1、 立式容器封头名义厚度取带小数的数值时，如果实际计算校核结果为合格，但设备计算的屏幕显示结果和计算书中关于封头校核的结论为不合格。
2 、填函式、浮头式和U形管式换热器当壳体以外径为基准，当需进行开孔补强计算后，筒体、前后管箱、管板计算书中的外径值显示为内径值。
3 、加筋圆形平盖在厚度已输入的情况下进行计算，出现死循环；厚度不输入，设计得到的厚度不正确。
4 、锥壳外压计算，当Do/de
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1000时，计算出错。
5 、锥壳内压计算时，小端如带加强圈，有效加强面积计算有误。
6 、塔器法兰和变径段上加强圈的数据输入界面上有小问题。
7 、拉撑结构计算书（支撑间距）、内压锥壳计算书（腐蚀裕量与焊接接头系数反了）、外压圆筒计算书（当计算长度大于临界长度时，L/Do按临界长度计算值给出）显示有误。
8 、当对不锈钢膨胀节进行疲劳校核时，计算书中的许用循环次数显示为负值，结论也不对。
9 、带附属设备卧式容器英文计算书中有乱码。
10、进行两孔联合补强计算时，有时不计算。
2013-9-10
1．不兼作法兰的固定管板计算书中，G1≠G1i和G1e中大值。
2．建立用户材料数据库时，弹性模量和线胀系数的材料分类仍按GB150-1998，未按GB150-2011修改。
3．U形管换热器管板计算程序出现非正常中断。
4．塔器开孔补强数据输入中，按不同塔段输入筒体壁厚、液柱压力等数据时有误。
5．卧式容器鞍座计算总是按液压试验计算，而不能按气压试验进行计算。
6．负压计算有时出现死循环。
7．以外径为基准时，固定管板换热器、零部件、卧式容器等计算程序的筒体开孔补强计算书中内径处显示的为外径值。
8．加筋圆形平盖计算书结论与厚度计算结果不一致。
9．非圆形容器计算，选择平盖3时，不带螺栓垫片等数据，但计算书中却出现了螺栓垫片的数值。计算书有乱码；非圆形法兰计算书缺少一些法兰的结构数据。
10．内压锥壳加强设计时的一些问题修复。
11．球冠形封头结果显示计算厚度大于名义厚度，却显示合格。
2013-05-31
1．平盖厚度计算时如输入同一直径上开孔直径之和，程序总会提示该值超过平盖直径的1/2而终止计算。
2．螺栓连接平盖计算时，程序屏幕错误提示螺栓间距大于允许最大间距。
3．U形管换热器后端封头如是平盖，程序会按有分程隔板计算平盖厚度。
4．计算U形管板时，程序总是报直径输入错。
2013-05-08
1．长圆形法兰程序计算公式有误。
2．开孔补强计算在确定是否可用补强圈时将GB150.3中的限制条件也用到高合金钢和有色金属上去。
3．浮头法兰校核计算时，计算书中输出的Mp值与实际计算值不符（结论是对的）。
4．带法兰凸形封头数据输入时，“法兰密封面内径Di”的提示不显示。
5．固定管板换热器程序在进行膨胀节组合应力?R校核时，将膨胀节成形后的材料屈服点当作设计温度下的材料屈服点使用。
6．用户材料数据库中的材料负偏差程序按老的钢板标准取值，不符合现有标准要求。
7．选用法兰标准JB4703，压力为6.4MPa，直径为800mm时，螺栓个数为26，有误，应为36。
8．塔器多个开孔时，厚度取的是第一段开孔的。
9．用户材料负偏差程序按老钢板标准取值，现改为全部取0。
10．筒体封头计算质量时密度全部按钢材取为7850，没有按材料属性取。
11．加筋圆形平盖筋板抗弯截面计算用有效宽度应由程序计算，不需输入。
12．带折边锥壳计算书中有轴向载荷的输出。
13．膨胀节计算完成后只输出了腐蚀后的计算结果，没有输出腐蚀前的计算结果。
14．当以外径为基准时，反向法兰计算时外径取值不对。
15．钢管GB/T21833的负偏差不正确。
16．封头法向开孔，当输入偏心距离后，程序未判断法向开孔边缘是否超出开孔范围的计算，而是按轴向去考虑的。
17．内压锥壳有加强圈的计算中，计算书中的加强圈面积为0。
18．平盖计算中，查图5-21和5-22横坐标小于0.002时，提高了计算压力，使平盖计算厚度不正确。
